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BG吸塑製品成型模具的幾種材料優缺點介紹發布日期:2021-07-01 10:14 瀏覽次數:

  BG吸塑製品在製作之前,都需要先開模,在進行批量生產。在這裏我們先介紹一下BG吸塑製品常用的模具原材料,以及不同材料模具的不同和各自的優點。

  1、石膏模,主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉;若提供圖紙,則按圖紙數據及要求,將石膏材料,經銑床及手工完成模具製作;若提供實物,則先將實物用手工泥完成模具之輪廓,真空成型成真空罩,再複出石膏模具,並將該模具進行修改完成;約需2-4天時間。

  石膏模具製作容易,時間較短,有利於產品包裝的修改,價格較低,但耐用程度較低,經過一段時間使用後,較易損壞,所生產之產品透明度較差;主要適用於首板確認以及外包裝透明度要求不高之產品。

  2、膠模,通常是按照產品設計要求,製成石膏模後,用石膏模具生產出真空罩,用特製之耐高溫樹脂材料,注入真空罩中,待模具幹透後,進行鑽孔,打磨完成;約需3-5天時間。

  樹脂模具價格較銅模具及石膏具高,但使用程度與銅模相當,比較耐用,可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術問題,如產品牆身出現水紋,用此類模具可以有較好效果;主要適用於吸塑電子、玩具、醫藥、食品、汽車精品……等特別要求之吸塑產品。

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  3、電木模,采用進口發熱材料、日產高溫膠布和優質銅釘製作各類電木模,具有發熱均勻以及封口效果佳等特點,可適用於各類圓盤機、台灣產推拉機以及全自動鏈條機,主要應用於紙卡和泡殼的熱合包裝。

  4、電解銅模,按照產品設計要求,製成石膏模後,用石膏模具生產出真空罩,將真空罩放於電解缸,待表麵達5-8MM厚時,將模具注入石膏,注真空氣孔,並將模具表麵打磨光滑,即可使用;約需3-5天時間。

  屬金屬模具類,所以比較耐用,用此類模具所生產之產品外觀及透明度較好;模具製作價格較低,用途比較廣泛,是通常情況之首選模具;主要適用於電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品……等要求較高之吸塑產品。

  5、合金鋁模,按照所提供的吸塑圖紙或樣板,將數據輸入電腦,由電腦車床自動完成,然後手工完成其它如孔,倒扣位置製作,並將模具打磨光滑,即可使用;約需5-7天時間;經電腦自動車床製作,使用ZL401、6061和7075等鋁質材料製成。

  此類模具精確度高及所生產之產品輪廓、角度比較美觀,並且耐用程度非常之高,價格亦屬四類模具之首;主要適用於電子、禮品、玩具、醫藥、文具……等外觀及尺寸要求較高之產品;事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產之首選模具,相對於石膏模、銅模、膠模更經久耐用、節時省電、生產效率高及廢品率極低等優點。

  6、熱合模具,熱合模具采用優質銅或合金鋁,主要針對PET高周波熱封難的問題;表麵處理采用特氟龍,針對PET粘模;壓邊花紋采用電腦刻花,紋路清晰、大小均勻一致,可根據用戶要求定製各類花紋。

  7、高頻模具,高頻模具材料為優質壓線,切刀為激光刀,切邊光滑無任何毛刺邊撕料;壓邊花紋采用電腦刻花,紋路清晰、大小均勻一致,可根據用戶要求定製各類花紋;飛機孔可根據客供實樣或圖紙而製作;主要用於雙泡殼(PVC或PETG)的熔接。

  8、刀模、衝孔模,主要用於衝裁和打孔(圓孔、飛機孔和蝴蝶孔)


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