天津市BG包裝製品有限公司

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BG吸塑製品的加工流程發布日期:2019-01-31 15:49 瀏覽次數:

摘要:天津BG吸塑製品包裝加工流程是一個既複雜又簡單的一個流程,在加工中最主要的還是要細心,生產過程中按照步驟走,產品質量就絕對又保障。
     天津BG吸塑製品包裝加工流程是一個既複雜又簡單的一個流程,在加工中最主要的還是要細心,生產過程中按照步驟走,產品質量就絕對又保障。
    BG吸塑製品單價的高低跟以下因素有關:BG吸塑製品的長、寬、高和吸塑成型的複雜程度;所用材料的類型、厚度和顏色;吸塑產品的後道加工工藝(折邊、打孔、封邊等)、訂單數量和訂單周期(其中訂單數量是定價的關鍵因素,因為每次調試機器都有片材和電能的損耗。數量越多,損耗越小,報價相對低一些;數量越少,能耗越大,報價就相對高一些。)。報價員會以客戶的樣品和描述有一個最初報價,最終報價會在打樣之後報出。
    電腦設計BG吸塑製品:
    
    客戶對於報價基本認可後,會將要求、實物或是吸塑樣品交到業務部,生產調度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描並結合印刷品的設計,製作出BG吸塑製品的平麵設計圖。
    製作吸塑生產模具:


    樣品被客戶認可後,通常會下一定數量的生產訂單。


    生產調度會根據產量、吸塑成型的複雜程度決定采用哪種模具量產:


    1、采用石膏模生產,模具製作過程類似於吸塑打樣,優點在於生產周期短,成本最低,製作一整版(60X110cm)模具隻需一到兩天時間,不足之處在於吸塑成品表麵粗糙,生產中模具容易碎裂,耐用性差無法成型深度大、複雜度高、片材厚的產品。


    2、采用電鍍銅模,其工藝是將打好樣的泡殼表麵噴上一層導電劑,再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層,電鍍過程需要72小時,接著要對銅模進行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理,采用電鍍銅模生產的優點是BG吸塑製品表麵光滑,成本適中,耐用性強,缺點是模具製作周期長,無法完成精密BG吸塑製品的生產。
    吸塑成型生產:


    采用全自動高速吸塑成型機生產,其基本原理是:將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態,乘熱再拉到吸塑模具上方,模具上移並抽真空,將軟化的片材吸附到模具表麵,同時將冷卻水以霧狀噴於成型片材表麵,使其硬化,成型的片材再自動被拉至貯料箱,氣動裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部過程。
    吸塑產品衝床加工:


    吸塑成型的大版麵產品必須經過衝床,用一塊刀版分割成為單一的產品。其原理是在衝床的底台上有一大張塑料砧板,將大版麵成型產品放在砧板上,並把事先做好的刀模卡在單一產品上,通過衝床的上下運動,裁斷出單一的成品。

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